退火爐應(yīng)用于鋼錠低溫退火操作：在低溫狀態(tài)下將鋼錠置入退火爐中加熱到略低于Ac1的熱度維持適當(dāng)?shù)墓し?，而后湍急結(jié)冰的熱解決工藝稱為低溫退火，低溫退火由干沒有重結(jié)晶內(nèi)中，聽以使不得使鋼的晶粒和組織細(xì)化，但卻能肅清或升高鋼中的內(nèi)應(yīng)力，升高硬 度，從而改善切割加工性能。低溫退火加熱工夫短，利潤低，而且鋼材名義氧化脫碳破財(cái)較少，因而在某些狀況下能夠取代全副退火或不全副退火。        鋼錠退火爐再結(jié)晶退火、旁邊退火〔硬化退火)、去應(yīng)力退火等皆屬于低溫退火范圍。
鋼錠退火爐的低溫退火
       低溫退火可升高鋼錠的硬度，肅清或升高鑄態(tài)應(yīng)力，待別實(shí)用于淬透性高，用一般(全副退火及不全副退火)退火不易使其硬化的鋼錠口高淬透性鋼種在全副退火時(shí)，雖經(jīng)比較湍急的結(jié)冰，鋼錠名義也不免產(chǎn)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變，豈但使不得肅清應(yīng)力，更不易于名義理清。采納低溫退火卻易于見到效果。
       鋼錠的低溫退火加熱熱度為Ac1、以次20---30C。從實(shí)踐上講，取舍的熱度愈瀕臨Ac1時(shí)動(dòng)機(jī)愈好，但在理論生年中往往因?yàn)闊岫鹊姆€(wěn)定，使熱度略高于Ac1而產(chǎn)生全體奧氏體，使鋼錠名義硬度偏高，達(dá)不到硬化的目標(biāo)。因而，對各族構(gòu)造鋼、繃簧鋼及熱模鋼鋼錠常采納680--710C，而對高合金鋼常采納640---680C。鋼錠低溫退火時(shí)的加熱進(jìn)度為100---200C/h;保鮮工夫r=8.5+Q/4，其中Q為裝爐量(t) 。由f沒有相變產(chǎn)生，退火的結(jié)冰進(jìn)度正常可不受掌握，但也不宜過快，免得產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。